重庆硅烷偶联剂的应用有哪些方面

硅烷偶联剂的应用大致可归纳为以下几个方面：

1、用在玻璃纤维行业中。

对玻璃纤维的表面进行处理、改善，能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高，效果也十分显着。目前，在玻璃纤维中使用硅烷偶联剂已相当普遍，用于这一方面的硅烷偶联剂约占其消耗总量的50%，其中用得较多的品种是乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等。

2、用在塑料、复合材料行业中。

可预先对无机填料进行表面处理，也可直接加入树脂中。能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善工艺性能和提高填充塑料(包括橡胶)的机械、电学和耐气候等性能。

3、用在胶行业(硅胶、环氧胶、密封胶)、密封剂、粘接剂等行业中。

能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。 硅烷偶联剂往往可以解决某些材料长期以来无法粘接的难题。硅烷偶联剂作为增粘剂的作用原理在于它本身有两种基团，一种基团可以和被粘的骨架材料结合，而另一种基团则可以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，大大改善了粘接强度。硅烷偶联剂的应用一般有三种方法：一是作为骨架材料的表面处理剂;二是加入到粘接剂中，三是直接加入到高分子材料中。从充分发挥其效能和降低成本的角度出发，前两种方法较好。

4、用在铸造行业中。

可改善**和无机物表面性质，增强填料与树脂的粘接力。特别是与呋喃树脂相混合后用于铸造行业，其型砂强度、树脂的储存期限都得到显着的提高。

5、用在在涂料行业中。

增强气干涂膜对难附着底材的附着力(尤其是环氧、醇酸、聚氨酯、丙烯酸等数脂体系)，大大增进其耐水性和耐盐雾性;用在环氧重防腐体系中能大大提高其抗恶劣环境条件，增强漆膜的憎水性，提高涂料的防腐性能。