宜宾磷化液价格

一些钕铁硼磁体需要环氧胶粘结、涂漆等，胶水、漆等环氧**物的黏结力需要基体有很好的浸润性能。磷化膜与环氧**物的浸润性能好，所以需要采用磷化工艺改善钕铁硼磁体表面的浸润性能。良好的浸润性能，可以保证环氧胶水、环氧漆与磁体的结合力。

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磷化的原理与工艺流程
磁体表面磷化处理的过程为：除油→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化处理→封闭干燥。
除油酸洗与电镀前处理相同。表调是对钕铁硼磁体表面进行适应磷化膜生成的专项表面处理。钕铁硼磁体表调一般采用弱酸浸泡，改善磁体表面合金组分，以到达有利于磷化膜生成的目的。
磷化工艺目前主要采用商品化磷化液生产。商品化磷化液分成锌系、铁系、锰系、二元、三元、多元等品种，各体系有各自的优势和不足，所以，在钕铁硼磷化生产应用中，各磁体生产厂家会因采购价格，使用效果的不同，采用自己认为合适的供应品种。有部分钕铁硼产品要求镀锌后磷化，镀锌后磷化应该采用锌系磷化液或含锌的多元磷化液。
磷化工艺在温度方面分为高温、中温、常温三种类型。高温工艺一般膜层厚，磷化膜密度高，厚度大;常温工艺一般膜层薄;中温工艺介于两者之间。磁材厂家多采用常温工艺，但常温工艺也需要温度控制以确保温度稳定(15℃-35℃)。
磷化后的生锈问题
有读者反应说磁材在磷化后还是会出现生锈的现象，造成这种现象的原因有很多，例如：磷化池中磷化剂的浓度不够，导致产生的磷化膜太薄或疏松，不能很好的隔绝空气;磷化后水洗不干净，或水洗池酸性过高，导致有酸性物质残留在磁材上，酸液破坏磷化膜导致生锈;此外还应检查除油是否彻底，除油不净也会影响磷化效果。
为保证磷化效果，在磷化过程中需特别注意磷化液成分配比，保证适当的温度;磷化时间控制在10-15分钟;采用挂装或减少装载量，保证磁材间有一定间隙，能够磷化充分。

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无磷陶化剂是不含磷酸盐和锌、镍、锰等禁用物质，这种陶化剂是采用全新的材料研究出来的新型金属表面处理剂。在钢铁、镀锌板以及铝合金材料的表面可以形成高至密的纳米粒子膜。膜层具有较好的涂层附着能力和抗冲击能力，具有耐高温和良好的盐雾性能。残渣较少可以大大降低污水处理成本和设备清洗维护费用，产品使用的工序少，成膜的时间短，可以在常温下使用，可以大大降低能源成本，是表面技术重大的突破环保产品。
无磷陶化剂的优点：
1、不含重金属和磷酸盐，废水的处理很简单，可以大大的减少废水处理成本，减轻环境污染。
2、不需要表调而且药剂用量少，加快处理速度，提高生产效率，同时也减少这类化学物质对环境的污染。
3、无磷陶化剂可以在常温下使用，*加温，减少能源的消耗。
4、一剂多用，无磷陶化剂可以同时处理铁、铝等材料，*更换槽液，降低生产的成本。
陶化和磷化的区别：
1、磷化后的零件表面会附着粉尘，而陶化之后却不会有粉尘现象出现。
2、磷化附着力为1-2级，陶化液附着力为0级。
3、陶化的耐腐蚀性能比磷化要好。
4、磷化是堆积在零件表面，陶化是通过转化并且结合金属表面，陶化中性盐雾试验230小时。
5、陶化剂的涂层更薄，成本更低，抗冲击能力更好。
6、陶化不含磷和硝酸盐。
7、磷化的颜色是灰白、灰，而陶化是无色、蓝紫。
8、颜色的差异因素主要原因由浓度决定。
9、陶化的重要三大体系：镐盐、硅烷、复合型。

磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。

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