膜层具有较好的涂层附着能力和抗冲击能力,具有耐高温和良好的盐雾性能。残渣较少可以大大降低污水处理成本和设备清洗维护费用,产品使用的工序少,成膜的时间短,可以在常温下使用,可以大大降低能源成本,是表面技术重大的突破环保产品。
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硅烷皮膜剂与磷化液的区别
硅烷皮膜剂的原理是利用物理吸附或者压力吸附使皮膜剂附着在基体表面从而起到保护基体的作用;磷化液的原理是磷化液本身和基体反应后在基体表面生成一层致密的化学转化膜,以起到保护基体的作用。简单点说,就是硅烷皮膜剂是物理原理,磷化液是化学原理。
硅烷皮膜剂与普通磷化液比的优势:
1、 使用方便,便于控制,槽液为单组分液体配成,仅需要控制pH值和电导率,无须像磷化液那样要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数;
2、 优异的环保性能,无有害的重金属,无渣、废水排放少,处理容易,如果安装过滤器及离子交换器,可以做到封闭循环使用;
3、 不需要亚硝酸盐促进剂,从而避免了亚硝酸盐及其分解产物对人体的危害;
4、 多金属处理工艺:冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层板、铝、等不同板材可混线处理;
5、 硅烷处理没有表调、钝化等工艺过程,较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能;新建生产线可缩短,节约设备投资和占地面积;
6、 常温使用,节约能源。硅烷槽液不需要加温,传统磷化一般需要35℃~55℃;
7、 与现有设备工艺不冲突,无须设备改造可直接替换磷化,与原有涂装处理工艺相容,能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配;
8、 硅烷处理后形成的**薄**膜完全可以替代传统的磷化膜,磷化膜厚通常为2~3um, 硅烷处理后的膜厚为0.5um,每公斤硅烷处理剂可处理200~300平方米,性价比远**磷化处理产品。
硅烷皮膜剂在实际使用中应该注意的事项:
(1)为了得到品质优良的皮膜性能,就需使用纯水。同时为了延长槽液的使用寿命,硅烷槽液需使用纯水。一般要求自来水也可正常生产。
(2)不可使用铸铁槽体。为了减少对槽体侵蚀及由此引起的硅烷有效成分的损失,槽体建议使用铸铁外的其它材质,如304以上不锈钢、有玻璃钢内衬或硬PVC和PE内衬的铸铁槽体。
(3)传统磷化线改用硅烷时只需将磷化渣冲洗干净即可。
磷化工艺在温度方面分为高温、中温、常温三种类型。高温工艺一般膜层厚,磷化膜密度高,厚度大;常温工艺一般膜层薄;中温工艺介于两者之间。磁材厂家多采用常温工艺,但常温工艺也需要温度控制以确保温度稳定(15℃-35℃)。
烧结钕铁硼永磁体磷化表面处理的目的有两个,是作为过程防腐蚀,*二是改善表面环氧浸润性。
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