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磷化的目的给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。 金属表面磷化处理是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用于金属表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。 金属表面磷化处理是一种化学与电化学反应形成磷-酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷-酸盐转化膜称之为磷化膜。 金属表面磷化处理是大幅度提高金属表面耐腐蚀性的一个简单可靠、费用低廉、操作方便的工艺方 法,因此被广泛的应用在实际生产中。 现代磷化工艺流程一般为 脱脂→水洗→除锈→表调→磷化→水洗→烘干。 本文主要讲解金属表面磷化处理中的*五个流程,磷化流程。
磷化工艺过程简单,*设备投资,磷化的生产过程消耗少,主要是酸、碱和磷化液,生产成本低,作为过程防腐不会明显增加磁体的生产成本,而且能避免存储期的磁体损失,回报率很高。
膜层具有较好的涂层附着能力和抗冲击能力,具有耐高温和良好的盐雾性能。残渣较少可以大大降低污水处理成本和设备清洗维护费用,产品使用的工序少,成膜的时间短,可以在常温下使用,可以大大降低能源成本,是表面技术重大的突破环保产品。
磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用于钢铁表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。
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