磁材在磷化后还是会出现生锈的现象,造成这种现象的原因有很多,例如:磷化池中磷化剂的浓度不够,导致产生的磷化膜太薄或疏松,不能很好的隔绝空气;磷化后水洗不干净,或水洗池酸性过高,导致有酸性物质残留在磁材上,酸液破坏磷化膜导致生锈;此外还应检查除油是否彻底,除油不净也会影响磷化效果。
磷化的磁体产品后续表面处理很容易,磷化膜只需简单酸洗即可完全脱净,对后续表面处理(如镀锌、镀镍等)不会产生不良影响,可以随时完成后续的表面处理工艺过程。
膜层具有较好的涂层附着能力和抗冲击能力,具有耐高温和良好的盐雾性能。残渣较少可以大大降低污水处理成本和设备清洗维护费用,产品使用的工序少,成膜的时间短,可以在常温下使用,可以大大降低能源成本,是表面技术重大的突破环保产品。
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无磷陶化剂是不含磷酸盐和锌、镍、锰等禁用物质,这种陶化剂是采用全新的材料研究出来的新型金属表面处理剂。在钢铁、镀锌板以及铝合金材料的表面可以形成高至密的纳米粒子膜。膜层具有较好的涂层附着能力和抗冲击能力,具有耐高温和良好的盐雾性能。残渣较少可以大大降低污水处理成本和设备清洗维护费用,产品使用的工序少,成膜的时间短,可以在常温下使用,可以大大降低能源成本,是表面技术重大的突破环保产品。
无磷陶化剂的优点:
1、不含重金属和磷酸盐,废水的处理很简单,可以大大的减少废水处理成本,减轻环境污染。
2、不需要表调而且药剂用量少,加快处理速度,提高生产效率,同时也减少这类化学物质对环境的污染。
3、无磷陶化剂可以在常温下使用,*加温,减少能源的消耗。
4、一剂多用,无磷陶化剂可以同时处理铁、铝等材料,*更换槽液,降低生产的成本。
陶化和磷化的区别:
1、磷化后的零件表面会附着粉尘,而陶化之后却不会有粉尘现象出现。
2、磷化附着力为1-2级,陶化液附着力为0级。
3、陶化的耐腐蚀性能比磷化要好。
4、磷化是堆积在零件表面,陶化是通过转化并且结合金属表面,陶化中性盐雾试验230小时。
5、陶化剂的涂层更薄,成本更低,抗冲击能力更好。
6、陶化不含磷和硝酸盐。
7、磷化的颜色是灰白、灰,而陶化是无色、蓝紫。
8、颜色的差异因素主要原因由浓度决定。
9、陶化的重要三大体系:镐盐、硅烷、复合型。
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